硅酸钙在材料保温和材料保温的应用发展历程

　　硅酸钙(微孔硅酸钙)保温材料由硅粉材料(石英砂粉、硅藻土等)制成。)，氧化钙(熟石灰、电渣等。)和增强纤维材料(如玻璃纤维、石棉等。)是主原料，然后加入水、添加剂等材料，再经搅拌、加热、胶凝、成型、高压灭菌、干燥制成制作。硅酸钙的主体材料是高活性的硅藻土和石灰，在高温下与高压，发生水热反应，然后与增强纤维和助凝剂材料形成保温材料。所得产品的化学和物理性质因不同的工艺条件而不同。在材料，保温：使用的硅酸钙有两种不同的晶体结构，一种是托贝诺尔，叫做托贝莫尔石，分子式为5CaO.6SiO？ 5H？o型，耐热温度650，主要用于一般建筑，管道等保温；另一种是硬硅钙石，分子式为6CaO.6SiO？-H？o为主，耐热温度为1000，主要用于高温窑炉等。1940年左右，美国欧文斯科宁玻璃纤维公司公司首次发明并尝试硅酸钙。产品的kaylo这个名字在建筑的工业、保温都有应用，此后英国、日本、前苏联等国家也进行了研究，生产也有，其中日本发展最快，制品的密度从350kg/m3降到了220kg/m3。对于使用温度低于650的托贝莫来石型产品，日本现在有密度为100-130千克/立方米的生产超轻制品。工业，隔热，保温，日本使用的隔热制品，约占硅酸钙的70%，美国生产，生产的抗折强度> 8兆帕的高强度硅酸钙，用于管道支撑起重机的垫片。

　　在中国，20世纪70年代初，生产，采用温度低于650的托贝莫来石型硅酸钙保温制品，并采用石棉作为增强纤维，主要采用浇注法成型，密度为500~1000kg/m3。80年代后，浇注法改为压制法，大大提高了产品，的内部质量和外观质量，密度降低到250kg/m3以下。1988年，生产开始用无石棉硅酸钙隔离制品，其中一些出口。

　　硅酸钙在材料，保温，从20世纪70年代开始应用，在成型方面，从浇注发展到压制成型；从材料上，从含石棉硅酸钙到无石棉硅酸钙；从普通硅酸钙到超轻硅酸钙、高强度硅酸钙。目前是硬质材料的理想保温材料，经过科学研究，成功开发并广泛使用了制品硅酸钙保温专用耐热整理剂材料和高温胶粘剂，解决了材料硅酸钙制品普通整理剂无法使用的问题。

　　制品硅酸钙根据矿物组成和使用温度可分为托贝莫来石型(低温型，8.0兆帕)；根据表观密度，可分为超轻(70-130千克/立方米)、轻(130-200千克/立方米)、普通(200-250千克/立方米)、重型(250-400千克/立方米)和超级重型(400-1000千克/立方米)。

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